江苏大赢电气制造有限公司

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产品名称:江苏厂家/电缆故障测试仪/可贴牌

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产品特点:江苏厂家/电缆故障测试仪/可贴牌
是对测量脉冲进行高速的采样和记录,对采集的到信号进行高速的运算分析。对每次采集到的测量脉冲进行高速傅里叶变换分析,成功地捕捉到电缆高阻故障的低压脉冲波形,便于电缆故障测试人员分析。

江苏厂家/电缆故障测试仪/可贴牌的详细资料:

江苏厂家/电缆故障测试仪/可贴牌

产品概述:

是一套综合性的电缆故障探测仪器。能对电缆的高阻闪络故障,高低阻性的接地,短路和电缆的断线,接触不良等故障进行测试,若配备声测法定点仪,可准确测定故障点的精确位置。特别适用于测试各种型号、不同等级电压的电力电缆及通信电缆。

产品参数:

 ◆ 可测试各种电力电缆的各类故障及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障。

 ◆ 可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。

 ◆ 测试距离:不小于16千米

 ◆ 系统误差:小于1米

 ◆ 采样频率:25MHz

 ◆ zui小分辨率:0.2米

 ◆ 测试盲区:小于16米

 ◆ 电源:直流12V(免维护电瓶)

 ◆ 重量:5Kg

产品特性:

1、续弧反射法(三次脉冲)高压预定位的核心组成部分;
2、CPU智能控制,液晶屏显示,有效提高三次脉冲的成功率,使操作更加简单明了;
3、高压采样,信号真实、准确;
4、电压回路中设有分压电阻,确保故障电缆上得到全部高压,覆盖高阻故障范围更广;
5、具有安全的高压保护措施,实现测量回路与高压冲击电源的电气隔离,保证测距仪在冲击电压环境下工作的安全,无损坏、不死机;
6、使用了脉冲平衡技术,更加突出了故障点的反射波形;
7、接线简单,可与其他的高压设备配合使用;
8、操作简单,无高压外露,安全可靠;

电缆故障:

(1)机械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计,外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:
电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;
2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;
3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;
4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。
(2)绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:
1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;
2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;
3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
(3)绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
(4)过电压
大气与内部过电压作用,使电缆绝缘击穿,形成故障,击穿点一般是存在缺陷。 
(5)设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密,材料选用不当,工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
(6)材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题,铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中,纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷,如铸铁件有砂眼,瓷件的机械强度不够,其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善,造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
(7)护层的腐蚀
由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响,使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔,造成故障。
(8) 电缆的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平,或处在电杆上的户外头,由于起伏、高低落差悬殊,高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降,导致故障发生。

江苏厂家/电缆故障测试仪/可贴牌

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